切削液的選擇會影響加工表面粗糙度。 合適的切削液能夠有效地降低切削過程中的摩擦和熱量，減少刀具與工件之間的粘附，從而有助于提高加工表面的質(zhì)量，降低表面粗糙度。 例如，具有良好潤滑性能的切削液可以減少刀具與工件之間的摩擦，避免刀具在切削過程中產(chǎn)生振動和顫動，從而獲得更光滑的加工表面。 相反，如果切削液的冷卻和潤滑性能不足，可能會導(dǎo)致切削溫度過高，刀具磨損加劇，容易在加工表面形成積屑瘤、劃痕等缺陷，增加表面粗糙度。 此外，切削液的清洗性能也很重要。良好的清洗性能可以及時清除切屑和磨削顆粒，防止它們在加工表面造成劃傷，進而影響表面粗糙度。 總之，切削液的選擇對于控制加工表面粗糙度起著重要的作用。